钢结构指主要由钢制资料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常选用焊缝、螺栓或铆钉衔接。因其自重较轻，且施工简便，广泛使用于大型厂房、场馆、超高层等范畴。

　　钢结构在焊接过程中，有许多需求留意的事项，一旦忽略，有可能铸成大错。

　　1、焊接施工不留意挑选最佳电压

　　【现象】

　　焊接时不管是打底、填充、盖面，不管坡口尺度巨细，均挑选同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，呈现咬边、气孔、飞溅等缺点。

　　【办法】

　　一般针对不同状况应该分别挑选相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作功率。例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该选用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得到较高的功率和熔宽可以恰当加大电弧电压。

　　2、焊接不操控焊接电流

　　【现象】

　　焊接时，为了抢进展，对于中厚板对接焊缝采纳不开坡口。强度目标下降，甚至达不到规范要求，曲折试验时呈现裂纹，这样会使焊缝接头功能不能确保，对结构安全构成潜在损害。

　　【办法】

　　焊接时要按工艺鉴定中的焊接电流操控，答应有10～15%浮动。坡口的钝边尺度不宜超越6mm。对接时，板厚超越6mm时，要开坡口进行焊接。

　　3、不留意焊接速度与焊接电流，焊条直径和谐运用

　　【现象】

　　焊接时不留意操控焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接方位和谐起来运用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，因为根部尺度窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有满足的时刻排出，易使根部发生未熔透、夹渣、气孔等缺点;盖面焊时，如焊接速度过快，也易发生气孔;焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐;焊接薄板或钝边尺度小的焊缝时，焊接速度太慢，易呈现烧穿等状况。

　　【办法】

　　焊接速度对焊接质量和焊接出产功率有重大影响，选用时合作焊接电流、焊缝方位(打底焊，填充焊，盖面焊)、焊缝的厚薄、坡口尺度选取恰当的焊接速度，在确保熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高出产率功率。

　　4、施焊时不留意操控电弧长度

　　【现象】

　　施焊时不依据坡口方式、焊接层数、焊接方式、焊条类型等恰当调整电弧长度。因为焊接电弧长度运用不当，较难得到高质量的焊缝。

　　【办法】

　　为了确保焊缝质量，施焊时一般多选用短弧操作，但可以依据不同的状况选用适宜的弧长以取得最优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的第一层应运用短些的电弧，以确保焊透，且不发生咬边现象，第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝空隙小时宜用短弧，空隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应最短，以避免铁水下贱;立焊、横焊时为了操控熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。别的，不管采纳什么焊接，在运动过程中要留意始终保持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。

　　5、焊接不留意操控焊接变形

　　【现象】

　　焊接时不留意从焊接次序、人员安置、坡口方式、焊接规范选用及操作办法等方面操控变形，然后导致焊接后变形大、纠正困难、添加费用，尤其是厚板及大型工件，纠正难度大，用机械纠正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰纠正成本高且操作不好易形成工件过热。对精度要求高的工件，不采纳有效操控变形办法，会导致工件安装尺度达不到运用要求，甚至形成返工或作废。

　　【办法】

　　选用合理的焊接次序并选用适宜的焊接规范和操作办法，还要选用反变形和刚性固定办法。

　　6、多层焊不接连施焊，不留意操控层间温度

　　【现象】

　　厚板多层焊接时，不留意层间温度操控，如层间间隔时刻过长，不从头预热就施焊容易在层间发生冷裂纹;如过间隔时刻过短，层间温度过高(超越900℃)，对焊缝及热影响区的功能也会发生影响，会形成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在危险。

　　【办法】

　　厚板多层焊接时，应加强对层间温度的操控，在接连施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的最高温度也要加以操控。焊接时刻不该过长，如遇有焊接中断的状况时应采纳恰当的后热、保温办法，再次施焊时，从头预热温度应恰当高于初始预热温度。

　　7、多层焊缝不清除焊渣及焊缝外表有缺点就进行基层焊接

　　【现象】

　　厚板多层焊接时，每层焊接完成后不清除焊渣及缺点就直接进行基层焊接，易形成焊缝发生夹渣、气孔、裂纹等缺点，下降衔接强度，一起会引起基层焊接时的飞溅。

　　【办法】

　　厚板多层焊接时，每层应接连施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝外表缺点及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺点应彻底清除后再施焊。

　　8、要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺度不行

　　【现象】

　　T形接头、十字接头、角接接头号要求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺度不行，或规划有疲惫验算要求的吊车梁或相似构件的腹板与上翼板缘衔接焊缝的焊脚尺度不行，会使焊接的强度和刚度均达不到规划的要求。

　　【办法】

　　T形接头、十字接头、角接接头号要求熔透的对接组合焊缝，应按照规划要求，必须有满足的焊脚要求，一般焊脚尺度不该小于0.25t(t为衔接处较薄的板厚)。规划有疲惫验算要求的吊车梁或相似的腹板与上翼缘衔接焊缝的焊脚尺度0.5t, 且不该大于10mm。焊接尺度的容许偏差为0～4 mm。

　　9、焊接在接头空隙中塞焊条头或铁块

　　【现象】

　　因为焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会形成未熔合，未熔透等焊接缺点，下降衔接强度。如用生锈的焊条头、铁块填充，难以确保与母材的原料一致;如用有油污、杂质等的焊条头、铁块填充，会使焊缝发生气孔、夹渣、裂纹等缺点。这些状况均会使接头的焊缝质量大大下降，达不到规划和规范对焊缝的质量要求。

　　【办法】

　　(1)当工件拼装空隙很大，但没有超越规定答应运用的范围，拼装空隙超越薄板板厚2倍或大于20mm时，使用堆焊办法填平凹陷部位或减小拼装空隙。禁止在接头空隙中选用填塞焊条头或铁块补焊的办法。

　　(2)零件加工划线时，应留意留足切开余量及切开后的焊接收缩余量，操控好零件尺度，不要以添加空隙来确保外形尺度。

　　10、选用不同厚度及宽度的板材对接时，不陡峭过渡

　　【现象】

　　选用不同厚度及宽度的板材对接时，不留意板的厚度差是否在规范答应范围内。如不在答应范围内且不做陡峭过渡处理，焊缝在高出薄板厚度处易引起应力集中和发生未熔合等焊接缺点，影响焊接质量。

　　【办法】

　　当超越有关规定时应将焊缝焊成斜坡状，其斜度最大答应值应为1：2.5;或厚度的一面或两面在焊接前加工成斜坡，且斜度最大答应值为1：2.5，当直接承受动载荷且需求进行疲惫验算的结构斜坡斜度不该大于1：4 。不同宽度的板材对接时，应依据工厂及工地条件选用热切开，机械加工或砂轮打磨的办法使其陡峭过渡，且其衔接处最大答应斜度值为1：2.5。

文章源自：江门钢结构工程 http://www.jmxygjg.com/