1.准备作业

　　（1）钢结构加工前，由施工人员编制工艺规程，并由总工程师审定。仔细检查各道工序的工艺准备情况，并做好加工图纸的制成和互审作业。

　　（2）对加工所需各种材料及机具进行检查，工艺配备应契合工艺规程的规矩。

　　（3）施工人员提早做好各道工序的技能交底作业。

　　（4）对上岗操作人员提早做好训练和查核，对特别工种进行资格承认，有必要持证上岗。

　　（5）放样前应核对加工图和掌握工艺要求，发现问题及时向有关部门提出。

　　2.钢构件放样

　　（1）钢构件在放样过程中，要核实钢结构及联接件数量、用料规范、型号、规范等，然后进行配料，划线放样，分类堆积。

　　（2）对加工图中结构或构件的重要节点规范可放实样或计算校核。

　　（3）号料前有必要核对钢材规范、原料、批号，并去除钢材外表油污、泥土等脏物。

　　3.切开

　　（1）型钢翼缘板、腹板及端头板放样后选用CG1－100半自动切开机切开，防止钢构件板边不直，缺边碎角现象；肋板及刚性支撑联接板用剪板机进行剪切；型材用手工切开或砂轮机切开。

　　（2）切开前应将钢材外表的铁锈、油污等去除洁净。

　　（3）板材气割应在专用渠道上进行。

　　4.制孔

　　（1）钢构件与联接件的联接部位是用高强度螺栓联接。孔径方位、巨细、要求准确度较高。选用钻床钻孔。

　　（2）钻孔时选用钻模和叠板套钻，制孔运用夹具固定，以防钻模或层板串位。

　　（3）制孔完毕后运用磨光机完全去除孔边毛刺，并不得危害母材。

　　5.组装

　　（1）组装前应将所下零件进行纠正，对较厚钢板可选用压力机或火焰加热进行纠正。

　　（2）构件选用翼缘纠正机对所制造梁进行纠正。

　　（3）构件组装应根据其结构形式、焊接办法和焊接次序等承认合理组装次序。以减小焊接变形。

　　（4）本工程钢柱、梁均在钢渠道上按1：1份额放实样，将全部零件按加工图组装上。

　　6.焊接

　　（1）一般要求

　　a焊工需持证上岗。

　　c焊条、焊剂运用前应按技能说明书规矩的烘焙温度进行烘焙，。

　　c施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不契合要求，应在修整合格后方能施焊。

　　（2）焊接工艺

　　a在施焊前，施工人员根据工艺鉴定书编制焊接工艺指导书，具体指导焊工进行焊接作业。

　　b下雨或下雪制止露天施焊。

　　c定位焊工应具有焊工合格证，定位焊所运用的焊接材料应与正式焊接材料相同，定位焊不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

　　d同一部位的焊缝返修次数不该逾越两次。

　　（3）H型钢焊接

　　本工程全部H型钢构件焊接选用LMZ－1500型自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体维护焊机进行焊接，防止漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷。

　　7.检验

　　（1）构件加工完成后,依照加工图和(GB50205—2001)有关规矩对成进行检验。

　　（2）构件检验规范为钢结构施工质量检验规范(GB50205—2001)及施工图。

　　8.涂装、编号

　　（1）一般要求

　　a构件除锈和涂装作业应在构件质量检验合格后进行。

　　b涂装瓣对涂装施工人员进行训练，熟悉有关涂料的功能和涂层作业要领后，方可施工。

　　（2）涂料办理

　　a各种涂装材料的品种规范应契合规划要求。

　　b构件所用涂料技能条件有必要契合规范规矩，并有产品合格证。对逾越运用保管期的涂料应进行复验，合格后方可运用。

　　9.出厂

　　按吊装计划将合格构件分批包装，运至工地。

　　10.进场前准备

　　（1）施工员及有关人员抵达施工现场进行设备前准备作业。

　　（2）施工员对进行进场前教育，对质量、工期等方面作业向班组进行遵循，对全部规划图纸、施工计划的难点、有一个了解。

　　（3）与甲方进行现场交底，如原材料、零部件、及设备的堆积场所、行车通道、水、电、住宿，调和并承认施工和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业调和计划。

　　（4）对施工工序（基埋件及相关设备）进行复核，确保预埋件质量、标高、轴线、几许规范、平行度等正确。做好交代手续。

　　（5）根据钢结构工程的要求，准备提高机械、设备、东西、材料计划及专用东西；做好机具及辅佐材料的准备作业，如吊车、电焊机、丈量仪器、手动东西及其他辅佐用具，履行好笔直运送条件。

　　（6）检查检验钢构件的定位轴线、标高、并做好钢构件设备用的辅佐线放线作业；

　　（7）担任钢构件设备运送起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接设备焊缝等作业；

　　（8）根据现场实际情况，对施作业业计划进行恰当的调整和弥补并上报项目经理部审理赞同。

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