一个完整的高品质钢结构修建，除了高品质的制作质量外，将各个组件装配起来也是一个要害的阶段，这个阶段称之为“现场设备”，好的资料没有好的设备，同样难做出好的钢结构修建物。

　　一、钢结构预组装场所应平坦、坚实，预组装支撑架宜进行强度和刚度验算，各支承点的精度可用计量检验的仪器，逐点测定调整。对重、大桁架的支撑架需进行验算，依据预组装单元的构件类型，预组装支垫可选用钢渠道、支承凳、型钢等方式。

　　二、预组装应设定丈量基准点和标高线。

　　三、必要时，预组装前钢构件可设置暂时衔接板。

　　四、预组装可按结构方式，选用单体预组装、平面预组装和立体预组装。钢构件应在自在状况下进行弼组装，一般不得强行固定。赊壳体结构为立体预组装井可设卡、夹具外，其他结构一般均为平面预组装，预组装的构件应处于自在状况，不得强行固定，预组装数量可按规划或合同要求执行。

　　五、钢构件应按场所放样尺度进行预组装吊装定位。场所赦样应契合下列要求。

　　①放样尺度应包含施工图操控尺度、要求的起拱值，焊接接头的焊接缩短余量及其他要求的操控尺度。

　　②场所放样应与预组装垂直投影相对应，应包含杆件中心线和节置端面基准线。

　　③预组装前，应对场所放样进行尺度查看。

　　④放样的点和线标识应清晰。

　　六、钢结构件预组装次序及组装单元应依据谩计要求及结构方式确定，一般先主构件后次构件。门型钢架先将钢粱竖立组装，矫正后再和钢柱在平面上进行组装。

　　七、高强度螺栓和一般螺栓衔接的多层板叠，预组装时宜使用冲钉定位和暂时螺栓紧固，试装螺桂在一组孔内不得小于螺栓孔数量的20%，且不少于2只。

　　八、板叠上组孔的通过率未达到上述要求时，应对孔进行修理。当错孔在3.0 mm以内时，一般用铰刀、铣刀或挫刀扩孔，扩孔后孔径不得超越螺栓直径的1.2倍}当错孔超越3mm时，一般选用焊条焊补堵孔，并修磨平坦，不得呈现凹凸现象，焊条应选用与母材相匹配的低氧型焊条。严禁在孔内填塞钢块，用钢块填塞实际是假堵孔，将会形成严重后果，是肯定不允许的。

　　九、在进行尺度查看时，构件应处于自在状况。所谓“自在状况”即在预组装过程中可以用卡具、夹具、点焊、拉紧设备等暂时固定构件，调整各部位尺度后，在衔接部位每组孔用不多于1/3且不少于两个一般螺栓固定，再拆除卡具、央具、点焊、拉紧设备等暂时固定，进行备部位尺度的查看。

　　十、当预装单元中构件与构件、部件与构件之间以冲突面进行衔接时，应对冲突面衔接处各板之间的密贴度进行查看，查看办法为塞足刺进板边际深度20 mm，丈量板件间的间隙应契合下列要求。

　　十一、预组装完，经自检合格后，应请监理单位进行验收，并做好质量记录。

　　十二、钢结构预组装查看合格后，应标注中心线，操控基准线等标记，必要对应设置定位器。

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